diametro interno del tubo deve rientrare specifici, tolleranze impostate in fabbrica per essere considerato utilizzabile. Controllare i cilindri per i danni visibili e misura utilizzando strumenti di misura di precisione, quali micrometri e comparatori-foro. Le misurazioni effettuate in punti specifici del calibro indicano cono cilindro e condizioni che richiedono lavorazioni per correggere out-of-round. Controllo di un foro cilindro richiede la conoscenza del corretto uso delle apparecchiature di misura di precisione, nonché le specifiche di fabbrica, come indicato dal costruttore. Smontare il motore per rimuovere la testata e pistoni prima di archiviare il foro del cilindro. Cose che ti serviranno
Dial-foro indicatore kit
Micrometro Set | Carta
Pencil
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1
visivamente il cilindro per rigature laterali, irritante e parziale grippaggio del pistone.
2
Senti la parte superiore del cilindro per una spalla con l'unghia. La spalla formerà proprio in cima della porzione non spazzato foro del cilindro sopra dove l'anello superiore di compressione cessa di viaggiare verso l'alto. Hone il cilindro per rimuovere la spalla, se presente.
3
Installare un pergolato sul comparatore-foro in modo che il pistone sul indicatore è approssimativamente nel centro della sua corsa quando collocato all'interno del foro.
4
un micrometro per esterni per l'estremità più piccola della specifica diametro del cilindro come indicato dal costruttore. Registrate l'impostazione micrometro su un pezzo di carta.
5
Posizionare il comparatore-foro nel micrometro e ruotare la lunetta sul manometro indicatore finché lo zero si allinea con l'ago. Rimuovere l'indicatore del micrometro.
6
Misurare la parte superiore del cilindro sull'asse X usando il comparatore-bore. Registrare il numero indicato dal misuratore e aggiungere quel numero per il numero di regolazione micrometrica. Registrare la somma finale. Ripetere questo processo sull'asse Y in alto del cilindro. Registrare la somma finale accanto alla parte superiore numero di asse X.
7
Ripetere il processo in mezzo e in fondo del foro, l'associazione la misurazione degli assi X e Y insieme.
8
Confronta il X e coppie di numeri sull'asse y. Una differenza nel diametro del foro entro una data coppia indica una condizione di out-of-round.
9
Confronta le migliori coppie di numeri, centrale e inferiore. Una differenza nel diametro del foro fra i gruppi di posizione indica una condizione conicità cilindro.
10
Misurare il diametro esterno del mantello del pistone anche con, e 90 gradi dalla, zona capo spinotto. Confrontare il diametro del pistone per la più grande e più piccolo diametro del foro per determinare il campo di giuoco pistone e cilindro.
11
Confronta tutte le misure per le tolleranze del produttore per determinare se il foro è conforme alle specifiche di servizio o se è necessario il lavoro della macchina.