piastre forate hanno uno dei più versatili e convenienti di tutti i dispositivi di misura di flusso. Essi sono ampiamente utilizzati nell'industria e generazione di energia per misurare i flussi di liquidi, gas e vapore. La loro uscita è una pressione differenziale, che è proporzionale alla radice quadrata della gamma di flusso designato. Mentre questa caratteristica limita la gamma, sono eccezionalmente ripetibili. Questo li rende eccellente per l'esecuzione di un processo continuo proprio in un singolo valore di flusso convalidato. Orifizio calibrato Flange
una piastra con orifizio viene installato in una pipeline comprimendola tra due flange orifizio con una guarnizione su ciascun lato della piastra per una perfetta tenuta di pressione. Ciascuna flangia è saldata ad una delle due estremità opposte del tubo, risultante da un taglio in sezione trasversale attraverso il tubo. Ciascuna flangia è un anello di circa un pollice di spessore, con quattro o più bulloni passanti che tiene insieme le due flange, efficacemente ricollegare le estremità del tubo a cui sono saldati. Ogni flangia passaparete ha un foro trapanato dalla sua circonferenza esterna verso l'interno del tubo, in modo che la pressione su ciascun lato della piastra dell'orifizio è accessibile all'esterno del tubo. I fori sono filettati ricevere raccordi per tubi standard. Questi sono collegati tramite il tubo di pressione differenziale misura la strumentazione, che poi a sua volta trasmette un valore di flusso per l'indicazione e di controllo.
Orifizio Piastre
orifizi
sono fabbricati da acciaio o lamiera di acciaio inox. Sembrano pagaie da ping-pong con un foro al centro, dove il corpo pagaia è perfettamente rotondo per adattarsi concentricamente tra le due flange. La maniglia laterale rettangolare facilita la piastra di centraggio tra le flange. Il foro centrale è attentamente annoiato ed è volutamente minore del diametro interno della tubazione per creare la limitazione al flusso. Questa limitazione comporta la pressione differenziale che può essere misurato per dedurre il flusso nel tubo. La pressione più alta è sempre dal lato a monte dell'orifizio calibrato, poiché il differenziale positivo è ciò spinge il flusso attraverso il foro. Il rapporto tra il diametro del foro al diametro interno del tubo è chiamato rapporto beta. Il coefficiente beta viene normalmente calcolato dal costruttore orifizio sulla base di tutti i dati chiave circa l'applicazione di flusso, incluso il flusso del fluido, portata massima e minima, temperature e pressioni. Questo calcolo assicura la massima precisione e regolabilità della misura della portata.
Tubi Considerazioni
Supponendo tubazioni orizzontali, applicazioni di gas orifizio di flusso normalmente hanno il tubo proveniente dal flange sia nella 10:00 o 02:00 posizioni, con il trasmettitore di processo si trova sopra la conduttura. Questo permette di condensa a scarico nel tubo, lasciando solo gas nei tratti di tubo. Per i liquidi, gambe tubi riempiti sono raccomandati in entrambi gli otto o 04:00 posizioni per garantire che l'eventuale aria intrappolata lo ritrae all'interno del gasdotto e le gambe tubi sono riempiti completamente con il liquido. Queste pratiche garantiscono la massima precisione.
Radice quadrata emissione
moderna strumentazione elettronica e digitale estrae normalmente la funzione radice quadrata che è normale per le applicazioni di flusso dell'orifizio piastra. Ciò provoca letture dell'indicatore lineari. Poiché la precisione degrada rapidamente sotto di circa il 30 percento di flusso che si verifica, in circa il 9 per cento del differenziale, applicazioni dell'orifizio sono normalmente limitati a circa due o tre per un giro giù rapporto, il rapporto tra i valori di portata massima e minima.